一、moldflow模流分析？

moldflow是autodesk旗下的仿真cad软件，功能比较丰富强大，主要帮助大家进行仿真设置，分析并优化仿真模具成型，解决塑料注压成型方面的问题；

适合从事设计、模具制作等工作的人员使用，极大提高工作人员的效率。

同时，软件还包含了fusion 360产品内推功能，可帮助用户快速简化和修复cad，支持通过一键求解的功能一步一步对模型进行网格化和分析，以便提高生产率；

并且内置了正交各向异性零件插件，能够在模拟复合材料或木材制成的连续纤维插入物，并分析任何过度成型的零件缺陷，以此达到最完美化。

moldflow功能特色：

1、一键求解

通过一步一步对模型进行网格化和分析来提高生产率。

2、模具和嵌件材料分配

预装材料可通过分配零件和模具嵌件材料以及模具块材料来提高准确性。

3、10,000多种材料的数据库

内置数据库，其中包含数千种经过测试的热塑性和热固性材料的信息。

4、使用共享视图进行协作

协作使用连接云的设备共享结果，评论和设计建议。

5、fusion 360用于cad准备

包含fusion 360产品内推功能，可帮助快速简化和修复cad。

6、模具冷却

创建或导入高级冷却布局，例如共形冷却，并分析瞬态热量计算。

7、正交各向异性零件插件

模拟由复合材料或木材制成的连续纤维插入物，并分析任何过度成型的零件缺陷。

8、感应模具加热

模拟模具组件的电磁感应加热。

9、包覆成型

评估嵌件包覆成型，两次成型包覆成型和压缩包覆成型的顺序。

10、核心偏移预测

模拟带有插入件的零件的单向芯偏斜。

11、压缩和注射压缩

模拟进入型腔的材料的装料或注射料，然后合模并压缩。

12、气辅注塑

对气体通道和入口点进行建模，以预测填充零件所需的最佳时间和气体量。

13、多桶注塑

分析和评估使用多个注模桶填充注模零件的情况。

14、微孔注塑

分析具有恒定密度并拟合经典成核模型的微孔注射成型。

15、双注射和共注射成型

将两种材料注入一个腔中，并确定材料的相对分布和位置。

16、自动包装/保持控制

自动确定填料压力曲线的大小和持续时间。

17、微芯片封装

使用用于设计封装，工具，引线框架和导线的工具来预测导线的扫掠和桨移。

18、干净，可自定义的用户界面

易于理解的用户界面可引导用户进行设置，分析和结果解释。

19、通过api实现自动化

应用程序编程接口（api）自动化工具可让您快速创建自定义脚本。

20、视觉和文字结果

查看基于视觉或文本的结果，例如纤维方向，表面缺陷路径的可追溯性和双折射。

21、结果导出灵活性

通过自动报告导出结果，通过脚本导出硬数据，变形几何cad导出以及fea格式。

二、模流分析软件？

模流分析（moldflow）这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等，而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。

三、什么是模流分析？

模流分析意思就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等，而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。

四、模流分析难学吗？

相对比较难学。因为模流分析需要掌握电路理论、电磁场理论、计算机编程等多方面的知识，涉及的难度比较高，而且需要大量的实践操作和实验验证，所以学习难度相对较大。此外，模流分析的应用广泛，不仅在电子工程领域中应用广泛，而且在其他一些领域如机械、航空、化工等也有应用，因此对于研究模型分析的学生需要了解相关的领域知识，涉及的门槛相对比较高。对于想要学习模流分析的学生，需要有坚定的毅力和决心，并且需要花费大量的时间和精力去学习和实践。同时，建议学习者结合实际的应用需求，进行实际案例分析和应用实践，这样能更好的掌握模流分析的基础理论和实践操作技巧。

五、creo模流分析步骤？

1. 定义问题：明确需要分析的问题或目标，例如改进产品设计、优化生产流程等。

2. 收集数据：收集与问题相关的数据，包括产品规格、生产工艺、原材料成本、人工成本等。

3. 建立模型：根据收集到的数据建立数学模型，例如流程图、决策树、统计模型等。

4. 分析模型：利用建立好的模型进行分析，例如通过仿真实验来测试不同方案的效果。

5. 验证结果：对分析结果进行验证和评估，确定是否符合预期目标，并对结果进行解释和说明。

6. 提出建议：根据分析结果提出相应的建议和改进方案，并制定实施计划。

7. 实施方案：将建议和改进方案付诸实践，并监测效果，不断优化和改进。

六、模流分析填充分析步骤？

模流分析（Flowchart Analysis）和填充分析（Fill Analysis）是两个不同的概念。以下是针对这两个分析步骤的解释：

1. 模流分析步骤：

- 确定要分析的流程或程序的开始和结束点。

- 标识每个步骤或操作，并用适当的符号或图形表示。

- 确定每个步骤之间的条件和连线。

- 检查流程是否清晰、准确地表示了相应的操作顺序和条件。

2. 填充分析步骤：

填充分析是一种分析材料填充过程中材料的流动和分布的方法，它通常用于设计和优化填充型产品的制造过程。具体步骤如下：

- 定义填充部件的几何形状和特征。

- 设置材料流动的边界条件和初始条件。

- 使用数学方程或计算方法建立填充模型。

- 进行数值计算，模拟填充过程中材料的流动和分布。

- 分析和评估填充结果，如充填缺陷、材料流动的均匀性等。

- 根据分析结果进行设计优化或调整填充过程的参数。

希望以上步骤能给您提供所需的信息。如果您有任何进一步的问题，请随时提问。

七、模流分析是否需要做流道？

不需要，但分析时需先选好进料口位置，规格和尺寸。

八、模流分析怎么分析镶件变形？

模流分析可以通过对镶件变形的预测和分析，来评估模具设计和注塑工艺的合理性。以下是一些分析镶件变形的方法：

1. 常规默认分析：定义嵌件为零件镶件3D属性，无需设置约束，分析将考虑热传导、机械性能对冷却、充填及变形的影响。

2. 零件镶件型芯偏移分析：定义嵌件为零件镶件3D属性，对嵌件设置约束执行core shift分析，充填保压分析将提供嵌件的压力分布结果，计算零件镶件的偏移。零件镶件的偏移结果用来计算产品的厚度变化，产品厚度的变化影响了充填、冷却及变形结果。

此外，还可以通过操作实例对比结果，比较不同分析模式（如默认分析和零件镶件型芯偏移分析）对充填时间、压力分布、产品厚度变化等方面的评估结果，从而判断镶件变形的可能性。

总之，模流分析可以通过对镶件变形的预测和分析，来优化模具设计和注塑工艺，提高产品质量和生产效率。

九、模流分析要学多久？

模流分析(moldflow)这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等，而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。

一般专科几年，实践一年

十、UG里面的模流分析？

只不过是程序加载的问题，ug本身是没有模流分析功能的，而且加载的也只是mpa版本（塑胶顾问），mpi版本的是加载不进去的！